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制粒设备系列

ZLG闭路循环流化床干燥机

简介:闭路循环干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低露点的氮气源(或低露点的压缩空气源)组成。

详细说明

大拇指干燥科技闭路循环流化床干燥机简介

闭路循环流化床干燥机设备概况:

        闭路循环干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低露点的氮气源(或低露点的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时,物料通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中,在热风(氮气或空气)的作用下,干燥过程中的物料所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中,反复经历载湿和去湿的过程,直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉,由干燥室上部的袋滤器捕集,并通过自动振打机构,使细粉脱离滤袋表面,重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器,并在后面的冷却一冷凝器中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时,由氮气罐自动向系统补充适量氮气。

闭路循环流化床干燥机技术特点:

(1) 干燥介质温度不需要很高,但由于含湿率很低(0.01%),它们仍具有较强载湿能力,能对物料进行深度干燥,成品终含湿率可达0.02%~0.1%。

(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥,不易氧化、变性和降解,并消除了爆炸、燃烧等危险。

(3) 可以全部回收溶剂,大大降低产品消耗成本,设备投资回收期短(约1~1.5年)。

(4) 干燥速度快,生产能力大大提高,可实现大规模生产。

(5) 因闭路操作,无废气和粉尘排入大气,不会引起环境污染,企业生产环境佳,员工劳动强度低。

(6) 由于干燥器和除尘器制成一体,干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀,质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序,且不会吸潮。

(7) 按闭路循环干燥技术的特点,可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。

闭路循环流化床干燥机安全风险分析:

(1) 有机溶剂形成爆炸气体

大多数农药原药在合成过程中都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。

(2) 爆炸粉尘

热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。

(3) 高温与静电

干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。

闭路循环流化床干燥机爆炸风险解决措施:

解决或降低有机溶剂农药原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险,从爆炸要素分析,选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成爆炸气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电;采取防爆板、自动控制等措施减轻爆炸对人的危害。

(1) 有机溶剂选择

农药原药结晶、淋洗优先选择水为介质,若原料药不能使用水为介质应选用闪点高、气体爆炸下限高 、爆炸极限窄的溶剂,避免干燥过程中混合气体容易达到爆炸浓度,提高最小点火能以减少爆炸的风险。

(2) 采用惰性气体氮气保护

当选择易燃易爆液体作为溶剂时,干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免爆炸的发生。氮气的安全可靠性,同时避免易氧化的原料药在干燥过程中的氧化变质,提高产品的品质。

(3) 尾气处理设备及除尘袋

闭路循环干燥机材质选用 的不锈钢,风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料,干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维,易产生静电,通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维,可均匀快速疏导静电,静电不会累积,从而消除火花的产生。

(4) 防爆电机、电气

引风机、料斗搅拌电机选用防爆电机,现场操控仪表采用防爆措施,防爆等级满足爆炸气体与爆炸粉尘的防爆要求。电气控制柜与装置采取隔离措施,并符合与防爆区有关距离的规定。

(5) 防爆片

在有机溶剂农药原药干燥机本体设备设置防爆板,防爆板有效疏导发生爆炸时产生的能量,避免设备系统损坏。其防爆板面积应根据所干燥物料 干燥介质、有机溶剂特性、干燥温度等因素计算,对于有机溶剂干燥还应考虑气体爆炸与粉尘爆炸叠加情形的发生。

(6) 防静电接地

在有机溶剂农药原药干燥过程中,存在静电现象,迅速均匀地将产生的静电泄放至关重要。在管道、设备法兰间选用专用铜质编织法兰跨接线,风管接地线应均匀间隔设置,设备应有可靠的等电位接地,并相互联通。

(7) 自动化与联锁操控

随着自动化技术的发展,闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作,对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量,有效保护操作人员的安全。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险;设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全隐患,防止事故的扩大。


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